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            品保部检验标准

            品质方针:持续提升效率品质、全员品保、精致生产、永续创新

            品质目标:一、客诉件数每月≤9次、今后三年内每年逐减10%; 二、出货合格率≥98%

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            一、物料的验收

            1.1原材料
            1.1.1材料到厂后须由仓库通知采购一同验收;
            1.1.2采购检查来料的型号、品名、规格,确认后交于品管部门进行质量验收;
            1.1.3品管随机抽取查验原材、板材是否符合要求,仪器测量硬度、外型尺寸,品管填写《进料检验记录表》判定合格的交于仓库验收;
            1.1.4仓库人员按单检查规格,清点数量,签单完成入库。
            1.2螺丝、塑橡五金
            1.2.1材料到厂后由采购品管协同仓库一同验收;
            1.2.2采购检查型号、品种、规格是否符合要求,螺丝是否完好、公、英制不能混淆;
            1.2.3品管按检验水平(GB/2828.1-2003),抽样水平AQL0.4随机抽取样品螺丝或螺母,参照标准进行检验验收;橡塑件颜色是否符合标准材质;
            1.2.4品检人员确认后填写《进料检验记录表》,交于仓库验收;
            1.2.5仓库人员按单检查规格、质量、数量,签单入库。
            1.3包装材料
            1.3.1材料到厂后由采购协助仓库一同验收;
            1.3.2采购按单检查,规格、品种,确认后,交于仓库验收;
            1.3.3仓库按单检查规格,清点数量,签单入库(此项免检)。
            1.4退货的判定和处理:
            1.4.1所有材料,再经采购和品管部门确认判定不合格的,仓库负责人不于签单,
            1.4.2对流入生产线才发现不合格的物料,仓库人员应及时作好退货处理,清点数量,通知采购联系供货商作退、换货处理动作。

            二、半成品验收

            2.1冲压,钣金件
            2.1.1检查要点:
            a.料件材质情况;
            b.半成品下料是否与图纸相符;
            c.尺寸是否正确;
            d.铆合五金件是否有松动,错位、铆错等;
            e.料件外形是否完整;
            f.是否有毛刺;
            g.是否有压伤,刮伤导致料件表面不平。
            凡出现以上问题点,均予以批退,需要返工。
            2.1.2抽取方法:随机抽取,按照检验水平(GB/2828.1-2003),抽样水平AQL0.4抽取;
            2.1.3检查完后需填写《IPQC制程巡回检查记录表》,并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字,并给相应的车间主管。
            2.2成型部件
            2.2.1检查要点:
            a.料件成型是否与图纸一样;
            b.料件部件表面是否光滑;
            c.料件成型尺寸是否正确。
            2.2.2抽取方法:随机抽取,按照检验水平(GB/2828.1-2003),抽样水平AQL0.4抽取;
            2.2.3检查完后需填写《IPQC制程巡回检查记录表》,并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字,并给相应的车间主管。

            三、成品

            3.1组装
            3.1.1检查要点:
            a.各部件之间,是否能正常组装且无干涉;
            b.机柜组装是否有按照SOP进行作业组装。
            3.1.2检查方法:随机抽取,按按检验水平(GB/2828.1-2003),抽样水平AQL0.4抽取;
            3.1.3检查完后需填写《成品检验记录表》,并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字,并给相应的车间主管。
            3.2包装
            3.2.1检查要点:
            a.包装方式是否符合SOP设计要求;
            b.标签填写是否清晰完整、正确;
            c.纸箱是否有倒装及破损不良;
            d.封箱带是否贴牢。
            3.2.2检查方法:随机抽取,按检验水平(GB/2828.1-2003),抽样水平AQL0.4抽取;
            3.2.3检查完后需填写《成品检验记录表》,并作出接受或拒收的决定上交给部门经理签字,并给相应的车间主管。
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